對于
數控車方機床來說，加工精度是其的靈魂，精度的高低就是評價機床品質重要的標準。但在現實的操作中，卻會因為各種原因造成精度的降低，令人不甚煩惱。
一般來說造成
數控車方機床加工精度降低的原因主要分為以下幾種情況：
1、機床放置不平穩，沒有水平穩定安放機床；
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性.
2、在車削長軸的時候，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，出現了讓刀的情況；
解決方案：選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀。
3、尾座頂針與主軸不同心；
解決方案：調整尾座的位置，使其頂針與主軸相一致。
數控車方機床加工圓柱工件后外徑錐度超差：
1、床身導軌面嚴重磨損，溜板移動時在水平面內的不直度和溜板移動時的傾斜度均已超差。
解決方案：溜板移動在水平面內的不直度和溜板移動時的傾斜度超差較小時，其導軌面無大面積劃痕，可用刮研導軌來修復。如超差較大，應精刨或磨導軌。
2、床頭箱主軸中心線，對溜板移動導軌的不平行度超差。
解決方案：重新校正床頭箱主軸中心線的安裝位置，使工件在允許誤差范圍之內。
3、床身導軌傾斜度超差或裝配后發生變形。
解決方案：用調整墊鐵來重新校正床身導軌的傾斜度。
4、刀具的影響，刀刃不耐磨。
解決方案：修整刀具、正確選擇主軸轉速和進給量。
5、因主軸錐孔中心線和尾座套錐孔中心線，不在同一直線上。
解決方案：調整尾座兩側的螺釘，消除錐度。
6、床頭箱溫升過高，引起機床熱變形：床頭箱中的主軸、軸承摩擦離合器、齒輪等傳動件，由于運動而產生摩擦熱量，其熱量被潤滑油所吸收，成為一個較大的次生熱源，熱量從床頭箱底部傳給了床身、床頭，使床身結合部位溫度升高，發生膨脹，使機床產生熱變形。
解決方案：給冷態加工時工件精度合格，而運轉數小時之后工件才超差，即應適當調整主軸前軸承潤滑油的供油量，更換合適的潤滑油，檢查油泵進油量是否堵塞。
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